A csúcskategóriás gyártásban, mint például az elektronikus információk, az orvostechnikai eszközök és az új energia, a minőségPrecíziós rozsdamentes acél csíkokszámít. Ez befolyásolja a végtermékek teljesítményét. A termelési folyamatok és a minőségi előírások alapján ezeknek a csíkoknak két osztálya van: az első és a második fokozat. A két osztály különbözik a kémiai smink, a fizikai tulajdonságok és a felhasználások között. Ezek a különbségek kulcsfontosságúak, ha a vállalkozások az anyagokat választják.
Az első osztályú anyag nagy tisztességes elsődleges nikkel, króm és más ötvözött nyersanyagokat használ, és vákuum-indukciós kemencével olvasztják （viM） vagy elektrosnag, amely （ESR） eljárással rendelkezik. A szennyezősági elemek tartalma, mint például a kén és a foszfor kett, szigorúan 0,01%alatt van szabályozva, és a széntartalom akár 0,03%lehet. Például 304 rozsdamentes acélcsíkot véve az első osztályú anyag króm （Cr kettan stabil 18-20%-on, és a nikkel （Ni tartalma 8-10%, biztosítva a kiváló korrózióállóságot.
A másodlagos anyagok többnyire újrahasznosított acélból vagy alacsony minőségű ötvözet nyersanyagokat használnak. A hagyományos ívkemence olvasztása után a kén- és foszfor szennyeződés tartalma megengedett, hogy 0,03%-on belül legyen, és a széntartalom széles körben ingadozik. Az ilyen nyersanyagok termelési költsége alacsony, de a helyi korrózióállóság könnyen csökken a szennyeződés szegregációja miatt, ami nem alkalmas nagy igényű forgatókönyvekre.
Az elsődleges anyagot több hideg gördülési és fényes lágyítási eljárások szabályozzák, hogy ± 0,002 mm vastagsági toleranciát érjenek el, és a felületi érdesség RA értéke ≤0,1 μm, amely megfelel a félvezető csomagolás, a precíziós rugók stb. Szigorú követelményeinek. A szakítószilárdsága és megnyúlása nagyon egyenletes, és továbbra is fenntartja a jó formázhatóságot a 0,1 mm-es ultravékony specifikáció alatt.
A másodlagos anyagokat a gördülő berendezések pontossága és az izzítási folyamat korlátozza, és a vastagság -tolerancia általában ± 0,005 mm. A felület hajlamos a karcolásokra, a színbeli különbségekre és más hibákra, és az RA érték ≥0,3 μm. A mély rajz során a másodlagos anyagok hajlamosak a repedésekre vagy az egyenetlen vastagságra, és mechanikai tulajdonságaik több mint 20% -kal diszkrétebbek, mint az elsődleges anyagok, ami megnehezíti a nagy pontosságú feldolgozási követelmények teljesítését.
Az elsődleges anyagok előállításához olyan csúcsminőségű berendezéseket igényel, mint például a 20 hengeres Sendzimir gördülő malmok, valamint a folyamatos fényes izzító kemencék, és online vastagságmérőket és lemez alakú vezérlőrendszereket használ a valós idejű megfigyeléshez. A gyártási folyamat az ISO 9001 és az IATF 16949 kettős minőségi előírásait hajtja végre. Például a lítium akkumulátorokhoz használt elsődleges anyagnak 8 gördülő bérletnek és 3 izzításnak kell átmennie az anyagszerkezet egységességének biztosítása érdekében.
A másodlagos anyaggyártó berendezés elsősorban a hagyományos négygörges gördülő malmok, amelyekben nincs pontos hőmérséklet-szabályozó és lemez alakú korrekciós rendszer. Noha a termelési hatékonyság magas, a minőségi stabilitás nem elegendő. Egyes vállalatok másodlagos termékeket árusítanak másodlagos anyagként a leminősítés révén, például a hibás élek vágása révén）, és átfogó költségeik 30–50% -kal alacsonyabbak, mint az elsődleges anyagoké.
Kiváló teljesítményük miatt az első osztályú anyagok az egyetlen választás a csúcskategóriás mezők, például az orvostechnikai eszközökkel és az Aero-motoros tömítéseknél. A mobiltelefonok összecsukható csuklópántjainak gyártása során az első osztályú anyagok fáradtsági élettartama több mint 100 000-szer elérheti, ami messze meghaladja a másodosztályú anyagok szintjét. A másodosztályú anyagokat elsősorban olyan jelenetekben használják, amelyek alacsonyabb teljesítményigényekkel, például épületdekorációval, konyhai és fürdőszobákkal, például rozsdamentes acél mosdókkal és polcokkal rendelkeznek. Érdemes megjegyezni, hogy az új energia járművek iránti kereslet robbantásával a másodosztályú anyagok elkezdték behatolni a nem alapvető alkatrészeket, például az akkumulátor modul tartóit költségelőnyeik miatt, de vannak potenciális hosszú távú megbízhatósági kockázatok.
Mivel a csúcskategóriás feldolgozóipar továbbra is növeli az anyagi teljesítményre vonatkozó követelményeit, az első osztályú anyagok és a másodosztályú anyagok közötti technológiai különbség fokozatosan bővült. A modellek kiválasztásakor a vállalatoknak kombinálniuk kell a termék pozicionálását a költségköltségekkel, és óvatosak a hozam és az értékesítés utáni kockázatok esetleges csökkenésétől, amelyet az alacsony árú másodosztályú anyagok okoznak. Ipari technológiai fejlesztések （, például a duplex kutatása és fejlesztésestain nélküli acélA precíziós csíkok） tovább javítják az első osztályú anyagok piaci versenyképességét.
